Прочитать публикацию в формате PDF 450 Кб Для чтения PDF необходима программа Adobe Reader

Опубликовано по п. 46 Приложения №1

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЭГЭ В ПРОВЕДЕНИ ПОДЗЕМНЫХ И ПОДВОДНЫХ ГОРНОРУДНЫХ РАЗРАБОТОК

Вертинский П. А. г. Усолье-Сибирское

pavel-35@mail.ru

Предисловие

Среди многочисленных критических публикаций экологического характера обращают на себя внимание выпуски общероссийской газеты «Зеленый мир», которая стремится наглядно показать и убедительно обосновать выводы и предупреждения экологов о недопустимости развития экологически опасных технологий, преимущественно применяемых в современной российской промышленности в погоне за сверхприбылями. Из подобных выпусков « Зеленого мира» можно указать многие публикации в №№ 13-14 (387-388), 15-16(389-390) 2002 года и др.

Из этих и других материалов становится понятным, что в постсоветский период промышленность России усилила свое давление на окружающую природную среду. Снижение объемов производства вследствие развала народного хозяйства криминальной приватизацией казалось бы должно было привести к соответствующему снижению промышленных сбросов и выбросов. В действительности же именно криминальный характер проведенной приватизации отбросил социально-экономическое развитие страны к этапу первичного накопления капитала новыми собственниками, когда ради сверхприбылей в условиях беззакония переходного периода переступаются любые нравственные нормы и правила поведения. Поэтому развал промышленности привел не только к развалу производственных комплексов, но и к развалу соответствующих очистных сооружений, мер безопасности и охраны труда. Стремление новых хозяев сколотить первичный капитал превратило их во временщиков, когда для извлечения от развалившегося хозяйственного комплекса хоть каких-то прибылей они стремятся экономить абсолютно на всем, включая здоровье и жизнь персонала и населения окружающих регионов. Превышение моторесурсов, пренебрежение элементарными требованиями техники безопасности и охраны труда, исключение из технологических процессов даже устаревших способов очистки стоков и выбросов неизбежно привело к невиданному росту катастроф на авиа- и автомобильном транспорте, аварий в шахтах и рудниках, превышению ПДК вредных веществ в промышленных сбросах и выбросах, которые практически не контролируются должным образом.

Даже оставляя здесь без обсуждения сам вопрос об использовании ископаемых углеводородов в качестве энергоносителей, неуклонно усугубляя тепличный эффект на Земле, необходимо отметить высокую экологическую опасность технологических процессов добычи,

- 2 -

транспортировки и переработки нефти, газа, угля, всех других ископаемых углеводородов.

Из ежегодных Государственных Докладов «О состоянии окружающей природной среды Российской Федерации» и регионов следуют статистические выводы, что влияние хозяйственной деятельности на окружающую природную среду России постоянно возрастает, экологическая обстановка ухудшается, число регионов России с бедственным состоянием природной среды растет, а деятельность властных структур всех уровней все чаще сводится к замалчиванию экологических проблем.

Таким образом, сведения о деятельности российских промышленных предприятий в последние годы убедительно подтверждают вывод «Зеленого мира» об экономической ущербности экологически опасных технологий и настоятельно требуют незамедлительной разработки и применения на современных промышленных предприятиях экологически безопасных и высокопроизводительных технологических процессов, энерго- и ресурсосберегающих устройств и установок. Как показывает обзор технических и технологических решений на основе теоремы о фронте ударной волны кумулятивного характера, ЭГЭ предоставляет специалистам самых разных отраслей промышленности такие возможности технических и технологических решений, которые прежде представлялись неразрешимыми.

Как известно, согласно современным представлениям гидродинамической теории суперпозиция ударных волн в среде не вызывает образования потоков данной среды, сопровождаясь лишь передачей энергии волн без перемещения вещества в среде [1]. За исторический период после фундаментальных трактатов Д. Бернулли «Гидродинамика» / 1738 г./ и Л. Эйлера «Общие принципы движения жидкости» /1755 г./ в гидродинамике сформировалась система уравнений движения сплошной среды (жидкости или газа ), которая рассматривает среду изотропной и гиротропной: (1), div = 0 (2) и (3). Для практических расчетов установившихся движений несжимаемой жидкости на основе уравнений (1),(2) и (3) широко используется первый интеграл Бернулли, частное решение которого для трубки тока как на рис.1 можно записать:

+ gh = Const (4) По существу уравнение (4) выражает собой закон сохранения энергии в трубке тока среды, что совершенно справедливо в условиях невмешательства извне в энергетический

- 3 -

баланс данной трубки тока. Именно поэтому, Б. Риман еще в 1860 году в своем мемуаре “О распространении плоских волн конечной

амплитуды“, рассматривая распространение возмущений в среде, пришел к выводу об образовании ударных волн в баротропных средах, так как: х = tc() +() (5) В соответствии с выводом (5) распространение возмущений плотности среды можно представить графически как на рис.2, но с учетом второго начала термодинамики волны разрежения невозможны , поэтому реально выполняется лишь правая часть графика, то есть зависимость как на рис.3.

Такие возмущения в среде называются акустическими, а описывающая их теория является линейной, не позволяя рассматривать импульсные явления с образованием в среде паро – газо - вакуумных полостей, когда жидкость уже нельзя рассматривать сплошной несжимаемой средой . Рассматривая такие импульсные явления в среде с позиций газовой динамики, на основе законов сохранения массы, импульса и энергии , мы придем к известным соотношениям Ренкина – Гюгонио [1], которые для плоского случая в неподвижной системе координат могут быть представлены:

₁ (D – U ₁) = ₂ (D - U₂ ) (6) P₁ +₁U₁(D - U ₁) = P ₂ + ₂ U ₂ ( D - U ₂) (7)

e₁ - e ₂ = ( P₁-P ₂) ( - ) (8), где: D - скорость ударной волны, U - скорость среды , а , P , e - соответственно плотность, давление и удельная внутренняя энергия жидкости. Здесь индексами 1 и 2 обозначены соответственно состояния среды по обе стороны поверхности разрыва. В частном случае для покоящейся перед ударной волной среды, когда U₁ = 0 (9) имеем следствия: ₁D = ₂(D -- U₂) (10) P₁ = P₂+₂ U₂ ( D – U₂ ) (11) и e₁ – e₂ = ( P₁ - P₂ ) ( -- ) (12)

Отсюда следует вывод о том, что при условии образования ударной волны, то есть когда D ¹ 0 (13), то имеет место U₂ > 0 (14)

Таким образом, импульсная ударная волна порождает движение сплошной среды во все стороны, то есть взрыв, который может быть направлен, например, неоднородноcтью среды или специальными техническими приспособлениями (отражателями , экранами и т.п.), то есть ,рассматривая импульсные ударные волны с позиций

- 4 -

нелинейной газовой динамики , мы приходим к возможности образования направленного выброса среды в различных направлениях

системой единичных взрывов, которые не могут здесь рассматриваться в качестве непрерывных потоков данной среды, что и подтверждается следствием (14) из соотношений Ренкина - Гюгонио. Вместе с тем, как это обнаружилось в изучении электрогидравлического эффекта [1] с помощью последнего представляется новая возможность техническими средствами подводить энергию в поток среды с установившимся движением , оказывая тем самым влияние на энергетический баланс заданной области среды. Более того, получили практическое применение различные устройства в виде сосудов, полостей, отражающих поверхностей и т. п., с помощью которых формируются кумулятивные струи жидкости под действием ЭГЭ [2]. Так как в работах автора [3], [4], [5] и др. предпочтение отдаётся лишь техническим решением с использованием кумулятивного электрогидравлического эффекта (движителей, насосов и т.п.), то здесь необходимо привести несколько примеров технических решений, в которых технический результат достигается за счёт применения упомянутых устройств.

1. Электроискровой плуг по патенту № 1428225 РФ [6].

Изобретение позволяет развивать высокую производительность на переувлажненных плантациях и предназначено для безотвальной обработки почвы.

Рис. 1 Рис. 2 Рис. 3

На рис. 1 показан общий вид плуга сбоку, на рис. 2 - его принципиальная электросхема, а на рис. 3 - продольный разрез корпуса плуга по оси. Плуг состоит из корпуса 1, на котором размещён конический электрод 2, электрически соединенный пробкой 3 , трубкой 4 и проводом 5 с источником электропитания на борту машины. Второй электрод в виде кольца 6 с выводом 7 на изоляторе 8 и изолирующих прокладках 9 и 10 образует с первым электродом 2 электроразрядную пару. Корпус 1 плуга прикреплен к несущей стойке плуга (не показана) с помощью вертикального ножа 11 с бортиком 12. Источник электропитания состоит из типового генератора переменного тока (не показан), трансформатора 13, дросселя 14, батареи конденсаторов 15 и формирователя разрядов 16 с двигателем 17.

При включении электропитания на заглубленный плуг между электродами 2 и 6 с частотой , определяемой скоростью вращения

- 5 -

двигателя 17 , осуществляются электрические разряды через почвенный слой, ударные волны от которых разрыхляют почву,

одновременно облегчая продвижение плуга по ходу машины. Регулируя скорость разрядов и величину электрического напряжения в зависимости от конкретных условий эксплуатации, достигается оптимальный режим обработки почвы.

2. Устройство для резки струёй высокого давления

по патенту № 1598338 РФ [7].

Устройство предназначено для обработки различных материалов и может быть использовано в строительной индустрии, на дорожно-строительных работах, в горно-рудных разработках и т.п. На рис. 1 показан общий вид устройства сбоку, на рис. « вид устройства со стороны сопла - щели, на рис. 3 – разрез по А - А рис. 1, на рис. 4 - разрез по Б-Б рис. 1, на рис. 5 – принципиальная тиристорная электросхема питания разрядника.

Рис. 1

Рис. 2

Устройство содержит корпус– баллон 1 с боковыми губками 2, образующих с помощью компенсаторов 3 сопло-щель 4. Внутри корпуса-баллона 1 в электроизолирующих пробках 5 размещены электроды 6 разрядника с выводами 7 в колпаке 8, и пробке 9 укреплен электрод 10 формирователя разрядов с выводом 11 к электросхеме питания разрядника. В торце корпуса-баллона 1

- 6 -

выполнено отверстие 12 со штуцером 13 и обратным клапаном 14 в седельной пробке 15 с ограничителем 16, на который надет шланг низкого давления 17, по бокам корпуса-баллона 1 выполнены шипы 18 для цанговоой штанги 19 манипулятора.

Рис. 3 Рис. 4 Рис. 5

При включении электропитания формирователя 10 разрядов через среду в корпусе-баллоне 1 замыкается цепь управления геератора импульсного тока, который создаёт между электродами 6 электрический разряд, вызывая ударную волну, давление по фронту которой раздаёт губки 2 и формирует струю жидкости из сопла-щели 4 высокого давления, направленную на обрабатываемый материал. В результате многократного действия струи на материал образуется рез, из которого частицы уносятся струёй жидкости, предотвращая образование пыли.

3. Электрогидравлическая буровая головка

по патенту № 2026990 РФ [8].

Рис. 3

Рис. 1 Рис. 2 Рис. 4

- 7 -

Буровая головка предназначена для бурения скважин и может применяться для управляемой проходки в разведочном или промысловом бурении. На рис. 1 показан вид головки сверху, на рис. 2 - вид снизу, на рис. 3 – продольный разрез головки плоскостью чертежа, на рис. 4 - схема действия головки в скважине. Буровая головка состоит из цилиндрического корпуса 1 с коническим основанием 2, являющимся её рабочей передней частью, плоским торцовым основанием 3 с держателем 4 электродов 5 и формирователем 6 разрядов в отверстии основания 3, электросиловым кабелем 7 в бронированной оболочке через держатель 4. В основании 3 выполнены отверстия 8т с наклоном к оси цилиндра корпуса 1, по образующим конического основания 2 выполнены сопла-щели 9,направленные согласно с отверстиями 8, по внешней поверхности цилиндра корпуса 1 выполнены винтовые канавки 10, заход которых согласован с направлением отверстий 8 и сопел-щелей 9. Держатель 4 имеет ограничитель 11 осевого смещения. В рабочий комплект головки в установке входят по своему прямому назначению крышка 12 скважины с отверстием 13, гибкие шланги 14 и 15 подвода воды и отвода пульпы, насос (на чертежах не показан), источник электропитания с тиристорным генератором импульсного тока , бассейн-отстойник пульпы. При включении электропитания формирователь 6 разрядов через воду в полости головки замыкает цепь управления тиристоров блока электропитания разрядника 5, вызывая электрический разряд и образуя ударную волну вокруг электродов 5, которая выталкивает из полости через сопла-щели 9 струи воды под высоким давлением, которые разрабатывают породу перед головкой, а реакция струй из отверстий 8 приводит головку во вращательное движение и продвигает её по ходу по мере разработки породы, выдавливая пульпу по канавкам 10 наверх головки. Откуда она отсасывается насосной установкой по шлангу 15 и отводится в отстойник.

4. Электрогидравлический смеситель

по патенту № 1534818 РФ [9].

Смеситель предназначен для перемешивания с одновременным перемещением, подачей преимущественно высоковязких растворов, пульп, эмульсий, суспензий и т. п. смесей в технологических процессах в строительной индустрии, на химических производствах, в горнорудных разработках и т. п. На рис. 1 показан продольный

Рис. 1

- 8 -

разрез смесителя плоскостью чертежа, на рис. 2 – вид по А-А рис.1, на рис. 3 принципиальная электросхема смесителя. Смеситель состоит из трубчатого корпуса 1. на внутренней поверхности которого закреплены равномерно по круговому сечению винтовые электроды 2 парами разрядников по диаметрально противоположным сторонам корпуса 1. Через электроизолирующие пробки 3 выводы 4 электродов 2 соединены с источником

Рис. 2 Рис. 3 электропитания. Соосно цилиндрическому корпусу 1 кронштейнами 5 с подшипниками 6 установлен вал 7 с ротором 8 и торцовыми крыльчатками 9, лопастями – электродами 10 с выводами 11 по сверлениям через ротор 6 и вал 7 к контактным кольцам 12 со щетками 13, имеющим в пробках 14 выводы 15 к источнику электропитания. При включении электропитания с помощью типовой коммутационной аппаратуры на электроды 2 и лопасти 10 подводится электрическое напряжение, которое приводит к образованию электроразрядов по наименьшим разрядным промежуткам между ближайшими электродами 2 и 10 в рабочей среде-смеси, сопровождающиеся ударными волнами ЭГЭ, которые воздействуют на лопасти –электроды 10 и лопасти крыльчаток 9 и создают вращающий момент ротора 8, осуществляя перемещение с одновременным перемешиванием рабочей среды – смеси.

5. Электрогидравлический прожектор

по заявке № 3884509 /25 Роспатента [10]

Изобретение представляет собой мощный излучатель акустических волн, генерируемых электрогидравлическими разрядами, поэтому оно может быть использовано для подводных разработок грунта, при расчистке фарватеров, взлома ледовых покровов и т.п. работ.

Рис. 6 - 1(Фиг.7 с.85 по [1])

- 9 -

На рис. 6 – 1 показан вариант схемы работы прожектора в качестве ледолома, на рис. 6 – 2, рис. 6 - 3 и рис.6 - 4 соответственно показаны общий вид сбоку корпуса прожектора, разрез по оси прожектора (сопло на рис. 6-3 условно не разрезано) и схема образования луча ударных волн, на рис. 6 – 5 и рис. 6 – 6 показаны схема монтажа электродов на отражателе и внешний вид сбоку отражателя с электродами, а на рис. 6 – 7 принципиальная электросхема прожектора.

Рис. 6–2 (Фиг.1 с.85 по [1]) Рис. 6–3 (Фиг.2 с.85 по [1])

Рис. 6-4 (Фиг.7 с.85 по [1])

Рис. 6–5 (Фиг.4 с.85 по [1]) Рис. 6–6 (Фиг.5 с.85 по [1]) Рис. 6-7 (Фиг.6 с.85 по [1])

Прожектор состоит из корпуса – чаши 1 с проушинами 2 и цапфами 3. Внутри корпуса 1 соосно укреплены отражатель 4 конической формы с электроизорирующими пробками 5, в которых укреплены

- 10 -

электроды 6 разрядных пар с выводами 7 через электроизолирующий канал 8 к источнику электропитания на борту судна. борту судна. На отражателе 4 вокруг электродов 6 с помощью кронштейнов 9 укреплено сопло 10 со стенками обтекаемого сечения. С помощью штанг 11 и гидропривода прожектор в сборе устанавливается по месту применения, например, на борту судна 12 и т . п.

При включении электропитания на разрядники 6 в них осуществляются электрические разряды через воду, образуя ударные волны, которые в результате отражения от поверхностей отражателя 4 и сопла 10 образуют общий фронт в направлении раствора корпуса 1, а гидропотоки, циркулируя внутри сопла 10 и вне его, компенсируют друг друга. В результате прожектор создаёт акустический луч давления в направлении из раствора корпуса 1.

6. Трубопроводная магистраль

с отрицательным гидравлическим сопротивлением.

Из описания устройства и работы электрогидравлических насосов ясно, что между собой насосы этой серии конструктивно отличаются лишь исполнением формирователей разрядов, которые могут быть тензорезисторными (рис.I-4), пьезоэлектрическими или электролитическими (рис.I-5). Независимо от конструктивного исполнения /3/, /4/, /5/ формирователей разрядов, которое сказывается на эксплуатационных характеристиках насосов, определяя производительность, напор и др. параметры, все насосы данной серии являются трубопроводами с отрицательным гидравлическим сопротивлением. Более того, если представить себе последовательную серию таких насосов, соединенных между собой отрезками труб, то при выполнении условия, чтобы: P₂P₁ (1), можно получить сколь угодно

Рис.II-1.Диаграмма давления в трубопроводной

магистрали, содержащей серию ЭГН.

длинную трубопроводную магистраль с отрицательным гидравлическим сопротивлением, как это следует из рис.II-1. Действительно, так как на графике давление P₁ и P₂ в магистрали на участках 1 и 2 соответствуют работе двух соседних насосов, когда

- 11 -

второй ЭГН включен в магистраль последовательно первому ЭГН на таком расстоянии от него, чтобы давление на входе второго ЭГН было больше нуля , то в результате на выходе второго ЭГН давление

будет удовлетворять условию (1).

Реализацию такой магистрали можно представить в виде водозаборной установки, показанной на рис.II-2. и рис.II-3. Такая установка /2/ содержит сетчатый оголовок 1 с поплавками 2 на кронштейнах 3 и гибкий трубопровод 4 ниже уровня воды в водоеме, соединенный с водоводом 5 по дну водоема. В водоводе 5 через

Рис.II-2. Схема размещения трубопровода с Рис.II-3. Вретикальное

включенными последовательно ЭГН. сечение рис.II-2.

заданные интервалы размещены ЭГН - 6 с общим электропитанием по электрическому кабелю , проложенному параллельно водоводу. (Кабель на рисунках не показан.) Вывод 7 установки выполнен по месту назначения в виде туннеля или колодца . Закрепление водовода 5 на дне водоема выполнено с пощью хомутов 8 с якорями 9, например, башмачного типа и т.п. /2/.

7. Электрогидравлический канал

по патенту № 2027076 РФ

Природоохранное назначение описанной выше водозаборной установки как примера трубопроводной магистрали с отрицательным гидравлическим сопротивлением не вызывает сомнений, но производительность установки ограничена сечением водовода. Этого ограничения можно избежать, если в качестве самой магистрали использовать русло реки, течение которого может быть ускорено или замедлено с помощью ЭГН открытой конструкции, которая представлена на рис.III-1, рис.III-2 и рис.III-3. Насос /6/ состоит из канала с бортами 1 и днищем 2 волнообразного профиля, поверхность которого образована поперечными потоку канавками – углублениями 3, на боковых склонах 4 которых в пробках 5 размещены разрядники 6 с выводами 7 через днище 2 к сети электропитания, выполненной на тиристорах, в цепь управления

- 12 -

которых включены формирователи 8 разрядов в виде стержней, размещенных в пробках 9 на дне углублений 3. Переключатель 10 рядов разрядников определяет направление потока,включая в работу разрядники с заданной стороны углублений 3. При включении напряжения электропитания в заданном положении переключателя 10

Рис.III-1. Вертикальный разрез насоса Рис.III-2. Вид днища насоса сверху.

со схемой электропитания. (Фиг. 1 по [6]) (Фиг.2 по источнику 6)

Рис.III-3.Годограф скорости потока по

сечению канала. (Фиг.3 по источнику 6)

формирователи 8 разрядов замыкают цепь управления тиристорной схемы электропитания разрядников 6, ударные волны вокруг которых выбрасывают рабочую среду в заданном направлении по ходу потока в течение всего периодаэлектропитания.

8. Мобильная трубопроводная магистраль.

Описанный выше открытый электрогидравлический канал по патенту РФ №2027076 можно представить себе в качестве дополнительного водосброса в период паводков на площади бассейна переполненной реки, но этот же принцип образования гидропотока возможно использовать и в трубопроводной магистрали. Действительно, если трубопроводная магистраль с отрицательным гидравлическим сопротивлением, описанная ранее по п.II , может функционировать лишь в погружном режиме, то есть при наполнении канала ЭГН по всему сечению, когда формирователи разрядов могут включать все разрядники сечения канала насоса, то работа открытого электрогидравлического канала возможна без этого ограничения.

- 13 -

Электроразрядный реверсивный насос по заявке № 93055246 /2/.

Представим себе канал трубы, как это показано на рис.IV-1 и рис.IV-2, а принципиальную электросхему на рис.IV-3. Этот реверсивный электроразрядный насос состоит из трубчатого многоступенчатого корпуса 1, внутри которого размещены ступени парных отражателей 2

конической формы , соединенных в паре наибольшими растворами конических корпусов. На отражателях 2 размещены пары электроразрядных электродов 3 в виде колец с выводами 4 через

Рис.IV-1. Вид сбоку реверсивного насоса с ¼ Рис.IV-2.Вид с торца рис.IV-1.

выреза радиальными плоскостями

пробки 5 к схеме электропитания. По стыкам больших растворов конических отражателей 2 размещены в пробках 6 формирователи 7 разрядов в виде стержней с выводами 8 к схеме электропитания. На концах корпуса 1 выполнены штуцеры 9. По стыкам ступеней запасные отверстия под пробки 5 закрыты заглушками 10.

Рис.IV-3.Принципиальная электросхема

реверсивного электроразрядного насоса.

Как ясно из пинципиальной электросхемы, формирователи 7 разрядов включены в цепь управления тиристорной схемы электропитания с переключателем 11 направления гидропотока .

- 14 -

При включении электропитания ударные волны от электроразрядов, распространяясь в заданном направлении от отражателей 2 , перемещают рабочую среду по направлению в соответствии с положением переключателя 11. По заявке № 93055246 / 29 автором получено решение Роспатента о выдаче патента РФ на изобретение под названием «электроразрядный реверсивный насос» /2/. Таким

образом, как ясно из описания работы такого реверсивного электроразрядного насоса, конструктивное исполнение разрядников в виде колец на конических отражателях позволяет не только осуществить изменение направления потока рабочей среды, но и обеспечивает устойчивую работу насоса при частичном заполнении канала рабочей средой. Другими словами, трубопроводная магистраль, включающая в себя последовательную серию подобных ЭГН, будет не только обладать отрицательным гидравлическим сопротивлением, но и сможет работать , будучи проложенной по поверхности земли, например, в виде гибкого шланга. В свою очередь, возможность применения гибких шлангов для трубопроводных магистралей с отрицательным гидравлическим сопротивлением открывает широкие перспективы для решения различных природоохранных задач.

ЛИТЕРАТУРА:

1. Вертинский П.А. II. Электрогидравлика, г. Усолье-Сибирское, 1996, 144 с.

2. Вертинский П. А. Повышение эффективности электрогидравлических систем с использованием кумулятивного электрогидравлического эффекта.// Материалы V рег. конф. «Сибресурс-2002», ИГЭА, Иркутск, 2002 г., стр. 49.

3. Вертинский П.А. Электрогидравлическая трубопроводная магистраль с отрицательным гидравлическим сопротивлением как принципиальная техническая основа решений природоохранных задач // Сб. м.VI «Сибресурс-2003», Иркутск, БГУЭП, 2003.

4. Вертинский П.А.Электрогидравлический насос //

Патент № 1770614 РФ, БИ № 39 / 92.

5. Вертинский П.А. Дождевальная установка //

Патент № 2063122 РФ, БИ № 19 / 96.

6. Вертинский П.А. Электроискровой плуг // Патент № 1428225 РФ, БИ № 37/ 1988

7. Вертинский П. А. Устройство для резки струёй высокого давления // Патент № 1598338 РФ, БИ № 2/1995.

8. Вертинский П.А. Электрогидравлическая буровая головка // Патент РФ № 2026990, БИ № 2/1995.

9. Вертинский П.А. Электрогидравлический смеситель смеситель // Патент № 1534818 РФ, БИ № 2/1995.

10. Вертинский П. А. Электрогидравлический прожектор по заявке № 3884509 /25 Роспатента // ИЛ № 001-92 ЦНТИ, Иркутск,1992.

11. Вертинский П. А. Электрогидравлический канал // Патент

№ 2027076 РФ, БИ № 2/1995.

12. Вертинский П. А. Электроразрядный реверсивный насос по заявке № 93055246 Роспатента // ИЛ № 019-93 ЦНТИ, Иркутск, 1993.

Библиографическая ссылка

Вертинский Павел Алексеевич-один автор ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЭГЭ В ПРОВЕДЕНИ ПОДЗЕМНЫХ И ПОДВОДНЫХ ГОРНОРУДНЫХ РАЗРАБОТОК // Научный электронный архив.
URL: http://econf.rae.ru/article/5107 (дата обращения: 24.04.2024).

Получить сертификат

Форма заказа сертификата

Ф.И.О.
Почтовый адрес
Телефон
Авторы
Название работы
E-mail