Прочитать публикацию в формате PDF 154 Кб Для чтения PDF необходима программа Adobe Reader

Ташполотов Ы., Садыков Э.

(Ошский государственный университет)

Перспективы развития Хайдарканского ртутного комбината

1. Коммуникационная инфраструктура Айдаркенской поселковой Управы

Территория Айдаркенской поселковой Управы расположена в 44 км от райцентра поселка Кадамжая Кадамжайского района, в 65 км от областного центра города Баткен и в 75 км от ближайших железнодорожных станций Кызыл-Кия (Кыргызстан) и Маргелан (Узбекская Республика). Транспортировка промышленных грузов в Айдаркен осуществляется по Узбекской железной дороге до станции Маргелана. Близ Айдаркена имеется три аэропорта: в городах Баткене, Кызыл-Кие и Фергане (Узбекская Республика). Аэропорты в Кызыл-Кие и Баткене, небольшие и взлетно-посадочная полоса позволяют принимать небольшие самолеты. Ближайший международный аэропорт расположен на расстоянии 170 км в г. Оше. Главной транспортной инфраструктурой является автодорога республиканского значения Ош-Исфана. Автотрасса проходит через поселок и связывает его с Таджикистаном, Узбекистаном, Казахстаном, Туркменией и Россией. В скором планируется проведение капитальной реконструкции автодороги. Транспортная инфраструктура поселка: дорог с твердым покрытием – 44 км, с грунтово-гравийным – 15 км.

Первая ретортная печь в поселке Айдаркене была построена в 1940 году, и начала выпускать пробные партии ртути. Хайдарканский ртутный комбинат под названием «Комбинат №5» образован в 1941 как производство, альтернативное Никитовскому ртутному комбинату на Украине[1]. В 1950 г. он переименован в Хайдарканский ртутный комбинат (ХРК). В 1990 г. на ХРК работало более трех тысяч человек. В 1995 г. на ХРК была проведена реконструкция с использованием гранта Всемирного Банка. В ходе реконструкции и рационализации была проведена интенсификация работ на руднике ХРАО. Однако, в это же время возросли цены на топливо и электроэнергию, и в результате экономическое состояние комбината улучшилось незначительно. Численность персонала снизилась с 3500 человек до 1300 человек. В 1996 г в связи с резким падением мировых цен на ртуть ХРК был признан банкротом и по программе PESAC преобразован в Хайдарканское ртутное государственное акционерное общество со списанием всех долгов по налогам и платежам. В 2002 г. государственный статус акционерного общества был снят, и комбинат переименован в Хайдарканское ртутное акционерное общество (ХРАО) (государственная доля составляет на уровне 95%).

Главной продукцией комбината являются металлическая ртуть и ее соединения, а также сурьмяный и плавиковошпатовый концентраты. Ртуть направляется на экспорт через посредников из США, Нидерландов, России, Казахстана. Импортерами плавикового шпата выступают страны СНГ: Россия, Казахстан, Таджикистан, Узбекистан. Материально техническое снабжение проводится за счет импорта из СНГ.

Мировое производство ртути в настоящее время составляет 3049 т, а выявленные ресурсы ртути оцениваются в 675 тыс. т (главным образом в Испании, Италии, Югославии, Киргизии, на Украине и в России). Крупнейшие производители ртути– Испания (1497 т), Китай (550 т), Алжир (290 т), Мексика (280 т), Кыргызстан( 270т) и др.[2-4]

3.1 Рудник ХРАО подземных работ №1 (РПР-1) специализируется на добыче монометальных руд с максимальным годовым объемом 150 тыс.т руды. В состав РПР-1 входят: Шахта «Вспомогательная», «Новая», «Восточная» и «16». Верхние горизонты выработаны.

В настоящее время добыча руды ведется на глубоких горизонтах, эксплуатируются две из пяти шахт, а именно:

• Шахта «Вспомогательная» достигает максимальной глубины 400м, и насчитывает восемь горизонтов добычи. Интенсивный приток грунтовых вод (240 м3/час) требует непрерывной откачки воды до 1000 м³/час. Статический уровень воды расположен примерно на глубине 260-300 м, вследствие чего для добычи руды на четырех нижних горизонтах необходима постоянная откачка воды с расходом электроэнергии 2600 кВт/час;

• Шахта «Восточная» производительностью 50-70 тыс.т руды, эксплуатируется на трех горизонтах на глубине 240м. Все оборудование шахты «Восточная» находится в рабочем состоянии, руда подается из двух горизонтов №3 и №5.

В настоящее время производительность фабрики 300 тонн руды в сутки, а в год она способна перерабатывать 100 тыс.т руды. В процессе обогащения комплексные руды, подвергаются измельчению и флотации.

Все оборудование обогатительной фабрики находится в рабочем состоянии, но требуется реконструкция отдельных узлов (узел фильтрации и сушки).

3.2. Металлургический завод перерабатывает руду, поступающую непосредственно из РПР-1 без обогащения, а также ртутно-сурьмяной концентрат с обогатительной фабрики.

Основным оборудованием завода является дробилка, обжиговые печи и конденсатор ретортного типа. В состав металлургического завода входят два основных подразделения: участок обслуживания трубчатой вращающейся печи и участок печи кипящего слоя.

3.2.1.Трубчатая вращающаяся печь (ТВП) перерабатывает руду 2-х сортов (богатые и рядовые), а также кеков и оборотных продуктов завода..

В настоящее время эксплуатируется одна печь из трех (d=2,2; L-22 м), производительность каждой печи 10-12 т/час, суточная - 240-280 т.

Основное топливо - природный газ (резервное мазут). Расход природного газа - 6-8 тыс. м3/сутки; расход электроэнергии 6-7 тыс. кВт/час в сутки. Износ оборудования по ТВП составляет порядка 30%; нуждается в ремонте верхнее и нижнее уплотнение печей, система конденсации и футеровка печей.

3.2.2.Печь кипящего слоя «КС» – перерабатывает ртутно-сурьмяные концентраты. Производительность печи 2 т/час, суточная – 48 т. Обжиг концентрата ведется в непрерывном режиме с автоматическим регулированием загрузки и разгрузки материала. Оборудование печи «КС» находится в рабочем состоянии, требуется частичный ремонт.

В экспорте области (2007г.) из 23 млн.долл. США на ХРАО приходится 4 млн. долл., а импорт - 1 млн. долл. Валовой региональный продукт и производство ХРАО в текущих ценах (млн. сомов) представлены в таблице 1.

Таблица 1

Промышленность является вторым по величине сектором экономики области. Вклад промышленности в ВРП области составляет около 10%, в том числе ХРАО в 2007 году - 3.4%.

Среднегодовая сумма поступлений за 9-летний период от ХРАО в бюджет Республики и местный бюджет составила 14.9 млн. сомов, выплаты в социальный фонд – 10.4 млн. сомов. В таблице 2 приведены годовые поступления налогов и платежей в государственный бюджет.

Таблица 2

Годовые поступления от налогов и платежей в бюджет республики в результате эксплуатации ХРАО

4.1.Финансовое состояние комбината

За период 2000-2008 гг. работ по освоению капитальных затрат с привлечением подрядных организаций не производилось. В 2008 г ХРАО реализовано продукции на 147.8 млн. сомов. Поступило денежных средств за реализованную продукцию, услуги, материалы 160.8 млн. сомов. Всего израсходовано денежных средств 160 млн. сомов.

По состоянию на 1 мая 2009 г предприятие имеет кредиторскую задолженность в сумме 52.2 млн. сомов, в том числе:

• по заработной плате – 12.8 млн. сомов,

• по оплате за поставки природного газа – 13.5 млн. сомов,

• по оплате за электроэнергию – 12.3 млн. сомов

• прочее – 7.1 млн. сомов

4.2.Продукция комбината

В ХРАО среднегодовая производительность по добыче ртути за 5 лет эксплуатации Хайдарканского месторождения (2000-2008 гг) составила 400 тонн, а плавиково-шпатового концентрата 2135 тонн. Выработка на одного работника в ХРАО составляет 170 тыс. сомов.

В таблице 3 приведена информация о фактических доходах предприятия и годовой производительности за период с 2000 по 2008 гг.

Таблица 3

Доход и годовая производительность по ХРАО в период 2000-2008гг.

4.3.Рынок труда

За 2000– 2008 гг. в Баткенской области наблюдался рост регистрации безработных, кроме 2002 года. На конец 2007 года официально зарегистрированных безработных по области числилось 6597 человек, что на 1.4 процента меньше чем в 2006 году. Большая доля в числе безработных приходилась на молодых людей в возрасте 30-40 лет, которая в 2006 году составила 30.8% от общего количества зарегистрированных безработных. Мужчины в численности безработных составляли 66 процент, каждый десятый среди официально зарегистрированных безработных – специалист с высшим и средним специальным образованием. В 2007 году среднемесячная заработная плата по Баткенской области сложилась на уровне 2779 сомов (77долл. США). Занятость в промышленности составляет 13,9 тыс. человек, из них в ХРАО - 6%.

Прямая занятость:

В таблице 4 приведена численность работающих на комбинате ХРАО по годам за 5 лет эксплуатации предприятия.

Таблица 4

Списочная численность работающих на ХРАО го годам

В данном разделе представлены информации о возможных вариантах модернизации ХРАО, которые представляются целесообразными с промышленной и нашей точек зрения в контексте развития комбината.

Как известно, рынок потребителей ртути в последнее время сильно изменился[3-5]. Полностью отошли от использования ртути производители бумаги. Резко снизилось потребление в химической, электронной промышленности и в приборостроении. Практически прекратилось потребление ртути в стоматологии и в добыче благородных металлов. Некоторая потребность осталась у производителей электротехнической и контрольно-измерительной продукции. В таблице 5 приведены сведения, оценивающие использование металлической ртути в Российской Федерации в 2001г[3,5]. Таблица 5.

Объемы и структура потребления ртути в РФ в 2001 г.

Как видно из таблицы 5, в настоящее время, основная часть металлической ртути используется в химической промышленности[3-5] (производство хлора и каустической соды, винилхлорида), в производстве ртутных термометров[6] и газоразрядных (прежде всего, люминесцентных) ламп. При этом на долю вышеуказанных указанных сфер приходится более 85% используемого металла ртути, и по нашему мнению, приводимые цифры достаточно адекватно отражают реальную ситуацию, в области потребления ртути, т.к. основываются на данных, предоставленных предприятиями.

Необходимо отметить, что имеющий место спад в потреблении ртути обусловлен не структурно-технологической модернизацией существующих производственных мощностей, как в СНГ, так и зарубежом, а общим мировым финансовым кризисом.

Для реального оценивания положения дел в области производства и потребления ртути и его соединений, необходимо говорить о некоторых перспективных разработках, связанных с их применением, структурой и динамикой потребления в промышленно развитых странах мира. Например, по минимальным оценкам, ежегодное потребление ртути в РФ в ближайшие десятилетия будет составлять порядка 100-110 тонн[3,5]. Как в России, так и других странах СНГ практически отсутствуют или идут в чрезвычайно медленном темпе процессы диверсификации экспорта, роста в его структуре продуктов глубокой переработки сырья и наукоёмкой продукции.

Такой анализ позволяет сделать вывод о том, что снижение потребления ртути будет продолжаться, но за счет перехода на прогрессивные технологии зафиксируется потребления ртути в ближайшие годы на уровне, около 200-250 тонн.

Поэтому, исходя из анализа потребности на ртуть и его соединений, нами предлагается изучить возможности создания при ХРАО отдельных производственных цехов по производству хлора, соединений ртути и других, необходимых в перспективе производственных подразделений для дальнейшей переработки ртути[6,7].

5.1.Применение чистой ртути

5.1.1.Производства хлора. Производство хлора и каустической соды является базовой отраслью химической промышленности, как в СНГ, так и за рубежом. Известно, что в настоящее время большое количество ртути (46-52т.)используется для производства хлора, каустической соды и винилхлорида. В связи с этим необходимо построить завод по производству хлора для Ташкумырского завода «Кристалл» по выпуску поликристаллического кремния, Кадамжайского сурьмяного комбината, и для медицинских учреждений и других отраслей. В этом случае «хлорный» завод является основным потребителем ртути, и его мощность непрерывно будет увеличиваться в связи с возрастанием потребности в хлоре, каустической соды и др. Для сооружения завода по производству хлора ртутным методом на тонну суточной мощности требуется 400-500 кг ртути, т. е. для пуска завода мощностью 100 т хлора в сутки необходимо около 45 т ртути.

5.1.2.Ртуть(35,5-43,8 т) используется для изготовления силовых выпрямителей переменного тока на электротранспорте (до 3000 кВт), прерывателей тока, различных ламп(источники УФ-излучения, энергосберегающие), специальных ламп (триоды, тиратроны). Большое количество ртути расходуется на изготовление контрольно-измерительных приборов (термометра, манометра и др.), диффузионных вакуум-насосов. Соединения ртути находят применение в сухих гальванических элементах (окисно-ртутно-цинковый, окисно-ртутно-индиевый, диоксосульфатно-ртутный), обладающих высокими характеристиками.

5.1.3.Получение соединений ртути - оксиды ртути красный и желтый, нитрат, хлорид, сульфат одновалентной ртути, киноварь различных оттенков для разных отраслей народного хозяйства.

5.1.4.Пироантимонат ртути— это химическое соединение, представляющее собой соль ртутной кислоты. Применяется в электронных системах наведения ракет, торпед. Под очень большим давлением (например в природных условиях в тектонических разломах) ртуть может соединяться с сурьмой. Суть промышленного производства заключается в том, чтобы довести вещество ртути до нужной чистоты. Пироантимонат ртути - в стандартных условиях — это твердое кристаллическое вещество (порошок) с плотностью 9,0 г/см3. Основные свойства этого вещества соответствуют фундаментальным химическим представлениям и находятся в границах закономерностей. Синтез этого вещества описан в специальной литературе (журнал Inorganic Chemistry,1968 г.). Получить перантимонат ртути в хорошо оборудованной специальной лаборатории вполне возможно. Стоимость пироантимонат ртути в настоящее время примерно составляет 350 тыс. долларов за килограмм.

5.1.5.Перспективным базовым материалом для разработки и производства полупроводниковых материалов - инфракрасных (ИК) фотоприемников (ФП) является различные сочетания халькогенидов ртути(сульфид, селенид и теллурид ртути, кадмий-ртуть-теллур(КРТ)).

На основании вышеизложенного дополнительным направлением деятельности ХРАО, являются:

• Производство хлора с использованием ртутного метода;

• Производство соединений ртути реактивной чистоты;

• Использование ртутных соединений для производства полупроводниковых материалов.

Мы обоснованно считаем, что данное предложение - переработки ртути и получение его соединений в ХРАО обладает рядом преимуществ перед перепрофилированием комбината на другие виды продукции (золото, огнеупорный кирпич, бентонитовая глина и др):

• меньшие капитальные затраты;

• меньшее воздействие на окружающую среду;

• меньшее количество необходимых разрешений;

• более короткие сроки начала переработки;

• существующий на ХРК профессиональный коллектив;

• действующая инфраструктура, в том числе энергетическая;

• наличие мощностей для переработки ртути.

К указанным преимуществам следует добавить экономию на производстве изыскательских работ под строительство дополнительных цехов, наличие готового хвостохранилища и, главное, возможность начать переработку ртути немедленно, совмещая добычу с дальнейшей разведкой месторождений.

Для того чтобы приступить к осуществлению данного предложения – модернизации Хайдарканского комбината, необходимо произвести замену изношенных частей оборудования и осуществить модернизацию обогатительной фабрики. Предлагаемый вариант развития комбината может обеспечить дополнительный источник дохода и создать новые рабочие места.

Закрытие ХРАО по производству ртути, с целью перепрофилирования комбината на другие сырьевые ресурсы приведет к определенной социальной напряженности, связанной с потерей рабочих мест порядка 1000 человек, спад экономики Баткенской области в период перепрофилирования и уменьшению темпов роста ВВП. Поэтому, перепрофилирования ХРАО требует особого внимания и взвешенного решения Правительства КР. Имеется множество мелких проблем, которые предприятия могут решать и решают самостоятельно, но крупные проблемы, касающиеся развития базы ХРАО, проблемы кредитования и привлечения инвестиции без поддержки Правительства КР не могут быть решены предприятием самостоятельно.

Литература

1.Роговой В.М.Ртутоносные провинции СССР. – М.: Наука, 1989. -96c.

2.Боброва Л.В., Кондрашова О.В., Федорчук Н.В. Экономика геологоразведочных работ на ртуть, сурьму и висмут.М.: Недра, 1990. -156 с. 3.Информ.-аналит. сборник «Мировой и внутренний рынок цветных и редких металлов». Вып. 14. Ртуть. – М.: ИАЦ ООО «Инфометгео», 2002.-16c.

4.Минеральные ресурсы мира на 1.01.2001 г. Статистический справочник. – М.: ФГУНПП «Аэрогеология», 2002. – 475 с.

5.Бутов В.А., Иванов В.С., Кременецкий А.А., Усова Т.Ю. Ртуть России: проблемы и перспективы // Минеральные ресурсы России, 1997, № 5, с. 9-13.

6.Янин Е.П. Ртутные термометры: экологические аспекты производства, использования и утилизации. – М.: ИМГРЭ, 2004. – 55 с.

7.Ртуть (добыча и переработка) // http://rus.gateway.kg/ind_merc.

8.Ягольницер М.А., Оболенский А.А., Бабич В.В. и др. Выбор эффективной стратегии развития горно-металлургического предприятия в новых условиях хозяйствования. – Новосибирск: ИЭиОПП СО РАН, 1993. – 123 с.

03.02.2009г.

Библиографическая ссылка

Ташполотов Ы., Садыков Э. Перспективы развития Хайдарканского ртутного комбината // Научный электронный архив.
URL: http://econf.rae.ru/article/5019 (дата обращения: 22.11.2024).

Получить сертификат

Форма заказа сертификата

Ф.И.О.
Почтовый адрес
Телефон
Авторы
Название работы
E-mail